切割是硬質合金棒材、板材、線材下料常用的方式之一，對于1mm以下的切槽或切斷，常用金剛石超薄切割片進行加工。
金剛石樹脂基體型切割片，其中外圓環帶為樹脂結合劑磨料工作層，中心部分為高強度高剛性的金屬材質，多用于中、大切深的切槽和切斷。
硬質合金加工過程中，刀具自身硬度必須高于被加工工件的硬度，因此目前車削加工硬質合金零部件的刀具材質主要以高硬度高耐熱非金屬粘合劑CBN和PCD（金剛石）為主。
1、硬度小于HRA90的硬質合金零部件，選擇BNK30材質CBN刀具進行大余量車削，刀具不碎裂、不燒傷。硬度大于HRA90的硬質合金零部件，一般選擇CDW025材質PCD刀具或采用樹脂結合劑金剛石砂輪進行磨削。
2、在對硬質合金進行精密零件加工R3以上的槽，對于加工余量大的，一般先用BNK30材質CBN刀具粗加工，然后再用砂輪磨削。對于加工余量小的，可以直接用砂輪進行磨削，或者采用PCD刀具進行仿形加工。
3、硬質合金軋輥月牙槽刻肋加工時，采用CDW025材質金剛石雕銑刀（又稱為飛刀，旋銑刀）。
對于硬質合金零部件的銑削工序，根據客戶需求，可提供CVD金剛石涂層銑刀和金剛石鑲片式銑刀來進行精密零件加工，可代替電解腐蝕和電火花工藝，提高生產效率，和產品質量，如CVD金剛石涂層銑刀對硬質合金進行微銑削，表面粗糙度可達到0.073μm。
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