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　　硬質合金滾刀硬度高、抗高溫、磨損小，能滿足現場加工的質量和效率要求，且可提高切削表面光潔度，穩定切削精度，所以很多企業都很喜歡這種刀具，今天諾諾要和大家聊的就是：硬質合金滾刀切削用量及其它注意事項有哪些？
　　硬質合金滾刀切削用量
　　1、切削速度一般可以在30~60m/min內選擇；
　　2、進給量可以在1.6~4mm/r的范圍內選擇,粗滾選大值;精滾時,為減小被加工齒輪齒面的波度,進給量不宜大于2mm/r；
　　3、切削深度。使用硬質合金滾刀切削硬齒面齒輪時,由于刀刃鈍圓半徑比較大,******刀粗切時,切削深度選擇大些,以便切削刃切入齒輪熱處理表層,要避免硬質合金滾刀切削刃在齒輪齒面上滑動,尤其要避免在齒面留量小于0.05mm條件下進行切削。否則硬質合金滾刀會迅速磨損或崩刃。朂后一刀精加工切削深度限制在0.1-0.3mm,更好限制在0.2-0.25mm之間。

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硬質合金滾刀的其它注意事項有哪些？
　　1、新硬質合金滾刀或重磨過的硬質合金滾刀,使用前切削刃要用油石研磨,使刃口倒圓0.01~0.03mm.從現場經驗得知,未經研磨的硬質合金滾刀刀刃磨損較快,已加工表面粗糙度值也高;研磨過的滾刀可以得到滿意的切削效果,不但可以增大抗沖擊性能防止切削時出現崩刃,而且有利于提高刀尖的切入性。
　　2、硬質合金滾刀使用3~4次后,要重新在滾刀檢查儀上檢查前刀面刃形,如發現齒形精度超差,則需重新鏟磨齒形。

　　3、重磨硬質合金滾刀前刀面要盡可能采用濕磨,即用煤油作冷卻液,這樣可避免前刀面磨削時燒傷,并可降低硬質合金滾刀前刀面的粗糙度值。

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