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　　硬質合金軋輥因其優異的性能，被廣泛用于鋼鐵行業，其硬度非常高。對于硬質合金軋輥的切削加工，采用CBN/PCD刀具，可有效代替磨削工藝提高生產效率，以下是CBN/PCD刀具切削加工硬質合金軋輥時的選擇規律及注意事項。
　　硬質合金軋輥加工刀具的選擇規律
　　1.看硬度：
　　（1）硬度小于HRA90的硬質合金軋輥，可選擇HLCBN牌號或BNK30牌號CBN刀具進行大余量車削，該牌號CBN刀具是CBN微粉整體燒結而成的塊狀材料，沒有合金襯底，由于采用非金屬作為粘合劑，高溫紅硬性優異，大余量車削硬質合金軋輥，刀具不碎裂、不燒傷。

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　　（2）硬度大于HRA90硬質合金軋輥時，已經超過了CBN刀具的可加工范圍，一般選擇CDW025牌號PCD刀具或采用樹脂結合劑金剛石砂輪進行磨削。
　　一般硬度越高，材料越脆，硬質合金被切削時在切出邊緣“掉渣或崩缺”導致工件報廢，所以對于高硬度材料切削比較謹慎，可提前做倒角加工，又或者采用準確預留精磨余量加以規避。
　　2.看加工余量和加工方式：
　　（1）硬質合金軋輥加工外表面或車R3以上的槽時，對于加工余量大的，一般先用HLCBN牌號或BNK30牌號刀具粗加工，然后再用砂輪磨削（樹脂結合劑金剛石砂輪磨外圓或平面，軋輥孔型開槽等成型磨削一般采用電鍍或金屬結合劑金剛石砂輪）；對于加工余量小的，可以直接用砂輪進行磨削，或者采用PCD刀具進行仿形加工（如倒角工序和切槽等成型工序可選擇定制金剛石刀具）。
　　（2）硬質合金軋輥月牙槽刻肋加工時，采用CDW025金剛石雕銑刀（又稱為飛刀，旋銑刀）。

　　軋輥分新制和修磨，以上方式不僅適合硬質合金軋輥廠新制軋輥時參考，也可用作鋼廠修磨硬質合金軋輥使用。

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